隨著綜采工作面采煤量要求的不斷增加，設計之初的刮板機鏈輪組件已經沒有辦法適應煤礦需求了，隨著負載的越來越大，逐漸出現了刮板機鏈輪組件使用壽命短的問題。河南雙志機械作為一個鏈輪組件廠家，為了適應采煤生產，對刮板機鏈輪組件進行了材質以及工藝的優化升級！

一、刮板機鏈輪組件材質的選擇

原先的刮板機鏈輪組件設計材料為40Cr，進行調質后的整體硬度在  HB220-250，調質后的輪齒硬度為 HRC48-52 ，刮板機鏈輪組件的耐磨性有限，很難去承受很大的負載。而將刮板機鏈輪組件材料改為 42CrMo  ，經過淬火之后，整體鏈輪硬度可達HB250-280 ，輪齒硬度可達  HRC50以上，耐磨性能大大提升，這樣就很大的增強刮板機鏈輪組件的使用周期，減少刮板機鏈輪組件維修以及更換頻率，降低了生產成本。

二、刮板機鏈輪組件鏈輪體鍛造再加工

原先刮板機鏈輪組件鏈輪體形狀是直接鍛造成形的，尺寸誤差較大，表面相對比較粗糙，這樣也降低了耐磨性，使得磨損加快。改進后先對刮板機鏈輪組件鏈輪體進行輪廓鍛造成型，并且比成品尺寸略大，再通過各種數控機床設備進行銑削加工，加強鏈輪組件的尺寸精度和表面粗糙度。

三、德系四軸聯動加工中心精銑刮板機鏈輪組件鏈窩

在進行對刮板機鏈輪組件加工流程的改進之后，河南雙志機械斥資引進了德系四軸聯動加工中心，精銑鏈窩，使得刮板機鏈輪組件鏈窩光滑，減少了咬鏈現象的發生，刮板機鏈輪組件在井下復雜環境下能夠用的住！

不斷改變，才能發展！河南雙志機械一直以來不斷優化自己的產品，精進產品，服務客戶！刮板機鏈輪組件加工的改進與優化，也是河南雙志機械在不斷進步的體現 ，更多的刮板機配件及其他產品也是在不斷完善與豐富中，期待大家的見證與合作！